免拆模板可与所有常用的支撑装置一起使用，为了代替略拆卸支撑的工作。可以使用制成适当形状的钢筋，以代替常用的螺杆。禁固于支撑的方法，可以是钉到筋木上面或用铁丝绑到钢条和钢筋上。 相邻的模板面应重叠搭接，并将外侧的筋以约150mm的间距构紧。模板面的边缘应超出支承为150mm。

免拆模板模板安装时可将水平地或垂直地放置，以适合各种情况。在浇注时，支承约束了模板壳。支承件应与模板的钢筋成直角顶住模板。免拆模板可与所有普通规格的混凝土一起使用，包括迸送及塑性混凝土。 如可能的话，塌度应该由70mm至100mm之间，而塌度在125mm之混凝土，则避免使用振器。将混凝土浇注到模板稍后一点是合适的。这不但减少了材料所受的冲击荷截，而且使混凝土注到合适的位置，以便在膜表面产生粘接效果。

免拆模板一直嵌在混凝土里。为了获得一个各式的楔接表面。模板表面凸凹波纹状。应使混凝土浆通过模板的每个孔隙渗出，直至形成一个波纹状的表面。利用一个震捣器，可使混凝土流向膜板。要避免在膜板450mm范围内使用振器，特别是对于湿性的混凝土而言。在工作缝合附近也应避免过分的震动。务必保证模板后面没有空隙产生。同样，也不可以让混凝土浆沿的模板面流下。

震捣时聚集到混凝土表面的过剩水应尽可能地给排离工作缝合，因为如果这些过剩水沿模板流下，可能会将波纹冲平。

通常，如果在形成所需要的表面时遇到困难，其原因不是由于混凝土混合物过混，就是正好相反。混凝土太干了，而大可能是由于没有按规范要求来做。

保温芯板的正面设置有呈均匀分布的若干盲孔11。在保温芯板的正面还分别设置有保温砂浆层，保温砂浆层具有填充在保温芯板正面的盲孔11内的嵌入部，保温砂浆层内嵌设有网状加强骨架。

网状加强骨架为至少一层钢丝网3。采用钢丝网3作为网状加强骨架，加工起来非常地方便，选择现有的成品钢丝网3进行裁切加工，即可应用于本实用新型中进行使用。

钢丝网3的厚度为0.5～1mm。钢丝网3的厚度选择根据保温砂浆层的厚度进行选择，以便实现既能达到增强本实用新型的整体结构的同时，又不会增加整体的重量。

钢丝网3的网孔为六边形孔，网孔的内接圆直径为6～10mm。钢丝网3的网孔采用六边形，可以使本实用新型在使用过程中，无论从横向、纵向或是斜向均具有良好的抗

拉强度。而网孔的大小规格设置，则是为了能够在保温砂浆层加工的过程中供保温砂浆能够均匀流动，避免成型后的保温砂浆层内部因成型过程中保温砂浆流动不均

匀而产生气泡，造成本实用新型整体性能下降。

保温砂浆层的厚度为20～50mm。保温砂浆层为膨胀玻化微珠保温砂浆层2。该膨胀玻化微珠保温砂浆层2由膨胀玻化微珠保温砂浆凝固形成。膨胀玻化微珠保温砂浆可

以采用水泥、粉煤灰、纤维素醚、胶粉、玻化微珠、木质纤维、丙纶纤维、水按照下述重量配比混合搅拌均匀后制成，其中：水泥30-40％，粉煤灰1.5-3％，纤维素

醚0.2-0.3％，胶粉1.5-2％，玻化微珠45-50％，木质纤维 0.2-0.4％，丙纶纤维0.8-1.2％，余量为水

新型的保温免拆模板的制作方法包括以下步骤：

1、在厚度为20mm的硬质聚氨酯发泡板1的正面加工深度小于板厚的盲孔 11，盲孔11在整个硬质聚氨酯发泡板1的正面均匀分布。

2、配置膨胀玻化微珠保温砂浆。采用水泥30Kg、粉煤灰3Kg、纤维素醚 0.3Kg、胶粉2Kg、玻化微珠50Kg、木质纤维0.4Kg、丙纶纤维1.2Kg、水13.1 Kg混合搅拌均匀

后制成膨胀玻化微珠保温砂浆。其中：水泥采用市售42.5R标号水泥；胶粉采用市售N2028型乳胶粉；玻化微珠采用市售玻化微珠。

3.在硬质聚氨酯发泡板1的正面摊铺膨胀玻化微珠保温砂浆，厚度达到 10mm厚时，铺设层钢丝网3，压平后，在钢丝网3上继续摊铺膨胀玻化微珠保温砂浆，厚度达到

20mm时铺设第二层钢丝网3，压平后，在第二层钢丝网3上继续摊铺膨胀玻化微珠保温砂浆，厚度达到30mm时，铺设第三层钢丝网3，压平后，在第三层钢丝网3上继续

摊铺膨胀玻化微珠保温砂浆，直至整体厚度到达40mm，在表面铺设上抗碱玻璃纤维网格布，形成抗碱玻璃纤维网格布层4。三层钢丝网3的厚度均为0.8mm，网孔的内接

圆直径均为8mm。膨胀玻化微珠保温砂浆干燥后形成厚度为40mm的膨胀玻化微珠保温砂浆层2。

4、翻板后，在硬质聚氨酯发泡板1的背面涂覆上酚醛树脂，并铺设抗碱玻璃纤维网格布，酚醛树脂硬化后形成酚醛树脂硬化层6将抗碱玻璃纤维网格布牢固地粘接在硬

质聚氨酯发泡板1的背面，在硬质聚氨酯发泡板1的背面形成第二抗碱玻璃纤维网格布层7；